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怎樣避免列管式冷凝器焊接中的氣孔問題?

       氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常見缺陷,按其位置不同,處理方式也不同。那么,列管式冷凝器焊接中的氣孔問題的相關內容吧。
       氣孔是指在焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產生氣孔的主要原因有:坡口邊緣不清潔,有水份、油污和銹跡;焊條或焊劑未按規定進行焙烘,焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。此外,低氫型焊條焊接時,電弧過長,焊接速度過快等,都易在焊接過程中產生氣孔。由于氣孔的存在,使焊縫的有效截面減小,過大的氣孔會降低焊縫的強度,破壞焊縫金屬的致密性。 
       避免列管式冷凝器焊接時產生氣孔的辦法是:選擇合適的焊接電流和速度,認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條,當發現焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時,應嚴格控制使用范圍。埋弧焊時,應選擇合適的焊接工藝參數,尤是薄板自動焊,速度應盡可能小些。 
2022/02/12 10:58:05 607 次

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